在数字经济浪潮下，传统制造业正迎来一场深刻的变革。德州市夏津县以5G技术为引擎，全面推动轴承产业向智能化、高端化转型。通过搭建“5G+工业互联网”平台，当地不仅打通了生产全链条的数据链路，更在高端零部件国产替代领域取得了突破性进展。

作为这一转型的标杆，山东朝阳轴承有限公司依托蜂巢MOM工业互联网平台，全面构建了数字化管理体系。在生产车间，一线员工通过工业PDA扫码，即可一站式完成工序开工、物料流转及设备数据采集等全流程作业。这种“扫码即操作”的模式彻底告别了繁琐的传统纸质台账，不仅大幅降低了人为失误，还实现了生产进度的实时可视化与产品质量的全程可控。

据企业生产部负责人介绍，数字化改造带来了立竿见影的管理效能提升。过去人工填报单据耗时耗力，如今数据自动汇总不仅节省了人力成本，更让质量追溯变得精准高效。一旦出现问题，系统能迅速锁定工序并查明根源。此外，该平台还成为企业技术攻关的重要底座，支撑其在新能源汽车轻量化轴承等核心技术领域持续发力。目前，该企业已研发新产品300余种，拥有26项自主专利，多款核心产品成功填补国内技术空白。凭借在研发设计、柔性生产、智能物流等17大场景的深度应用，该项目成功入选工信部5G工厂典型应用实践案例。

朝阳轴承的成功，是夏津县整体推进工业数字化转型的一个缩影。近年来，夏津县立足本地轴承产业基础，常态化开展入企诊断与政策宣讲，通过培育示范项目、搭建供需对接平台，积极引导企业实施智能化改造。当地工信部门表示，未来将继续构建企业全生命周期精准服务体系，深化人工智能与实体经济的融合，发挥标杆企业的引领作用，带动产业链协同升级，全力推动县域工业向高端化、智能化方向稳步迈进。